Продукция
-
Линия по производству цементных покрытий
-
Линия по производству дренажных плит HDPE
-
Дробилка
-
Линия по производству необработанной геомембраны для распыления
-
Линия по производству дышащей литой пленки
-
Вакуумный питатель, спиральный питатель
-
Линия по производству скатертной PE пленки для литья под давлением
-
Линия по производству однослойной многослойной литой пленки
-
Производственная линия для ламинирования автомобильных ковриков для пола
-
Валик для тиснения, зеркальный валик, горячий валик, анилоксовый валик
-
Линия по производству стеклянной пленки EVA PVB
-
Линия по производству двухцветных фильерных ковриков для пола из ПВХ
-
Линия по производству композитного геотекстиля из дренажных плит HDPE
-
Линия по производству точечных геомембран с одной колонной
-
Пластиковая экструзионная головка
-
Линия по производству ламинирования геотекстиля
Линия по производству прозрачной пленки PE CPP
Процесс производства прозрачной пленки, как широко используемого материала, включает в себя несколько ключевых этапов: от подготовки сырья до упаковки конечного продукта, каждый из которых требует строгого контроля качества. Ниже приведено подробное описание технологического процесса на линии по производству прозрачной пленки.
Описание
маркер
В соответствии с рецептурой продукта равномерно смешайте различное сырье в определенной пропорции. Распространенное сырье включает полимерные материалы, такие как полиэтиленовая смола и поливинилхлоридная смола, а также добавки, такие как антивозрастные средства, сшивающие агенты и пигменты. Обеспечьте сухость и чистоту сырья, чтобы обеспечить качество последующей обработки.
Смешанное сырье подается в шнековый экструдер для высокотемпературного расплавления и экструзии. В процессе экструзии необходимо контролировать температуру экструзии, давление и другие параметры, чтобы обеспечить однородность и стабильность пленки. Особенно важен контроль температуры экструзии, который обычно достигается регулировкой температуры в зоне нагрева, заменой сетки и очисткой фильтра.
Расплавленный и экструдированный материал раскатывается и формуется на каландровом станке для придания ему определенной толщины и плоскостности. В процессе прокатки необходимо уделять внимание регулировке температуры и давления прокатки, чтобы избежать таких дефектов, как пузырьки и складки на пленке. Каландрирующая машина обычно состоит из нескольких комплектов роликов, которые делают пленку более однородной за счет многократного каландрирования.
Регулировка внутренней и внешней систем охлаждения также очень важна для эксплуатационных характеристик продукта. Необходимо стабильно регулировать подачу воздуха и объем циркулирующего воздуха, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение продукта в процессе экструзии. Слишком высокая или слишком медленная скорость охлаждения может отрицательно сказаться на качестве пленки.
После настройки линии по производству прозрачной пленки, чтобы обеспечить стабильность всей системы, необходимо проверить каждый управляющий параметр, чтобы определить, соответствуют ли температура экструзии, давление воздуха, скорость вращения шнека и другие параметры, чтобы лучше контролировать производственную ситуацию. Натяжение между приводным и отводящим роликами регулируется серводвигателем, что обеспечивает равномерную намотку и уменьшает разрыв.
На протяжении всего производственного процесса требуется проведение многочисленных тестов для постоянной оптимизации рецептуры и технологических параметров для достижения наилучших эксплуатационных характеристик продукта. В то же время на всех этапах производственного процесса проводится строгий контроль качества и испытания, чтобы гарантировать соответствие качества и эксплуатационных характеристик продукции предъявляемым требованиям.
В современном промышленном производстве линия по производству литой пленки с высоким содержанием наполнителя, обладающая превосходной производительностью и широким спектром применения, постепенно становится важным оборудованием в области переработки пластмасс. Ниже приводится подробное описание линии по производству литой пленки с высоким содержанием наполнителя, включая характеристики продукта, характеристики производственной линии и области применения.
Параметры продукта
| Технические характеристики модели | DL-1100 | DL-1300 | DL-1800 | DL-2300 | DL-3000 | DL-3800 |
| Применимое сырье | PP,PE,LDPE,LLDPE,EVA | |||||
| Тип продукта | Прозрачная пленка | |||||
| Диапазон толщин изделий (мм) | 0.01-2.0mm | |||||
| Мембранная структура | A/AB/ABC/ABA | |||||
| Ширина пресс-формы | 1100 | 1300 | 1800 | 2300 | 3000 | 3800 |
| Максимальная ширина готового изделия (мм) | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2800 | 3500 |
| Способ намотки | Автоматический завод | |||||
| Способ переработки кромочного материала | Автоматически возвращается в шнек для повторного использования | |||||
| Охлаждающая форма | Охлаждение циркулирующей водой | |||||
| Примечания: Вышеуказанные технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. | ||||||
Область применения:
Прозрачная литая пленка PP/PE широко используется в одноразовых зонтиках, занавесках для душа, чехлах для костюмов, упаковочных пакетах и т.д.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Линия по производству горячекатаных композитных материалов
В этом устройстве используется автоматическое поддержание постоянной температуры нагрева для контроля температуры плавления и используется липкое давление материала пленки в расплавленном состоянии для склеивания нетканых материалов, воздухопроницаемых пленок, тканых материалов и других базовых материалов.
Линия по производству нетканого материала из спанбонда
Данная производственная линия вобрала в себя передовые технологии аналогичного зарубежного оборудования, отличается разумной конструкцией, полными техническими характеристиками, превосходной производительностью и равномерным формированием полотна.
Ролик из силиконовой резины
Ролик из силиконовой резины: рабочая температура -60℃～250℃ В основном используется для: покрытия пластика, обработки коронным разрядом
Машина для изготовления одноразовых чехлов для обуви
Машина для производства одноразовых пластиковых бахил может производить бахилы из полиэтиленового материала, которые обладают такими преимуществами, как хорошее качество и высокая производительность, экономия рабочей силы и снижение затрат, а также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Линия по производству полимерных и песчаных покрытий
Линия по производству полимерных гидроизоляционных мембран с приклеиванием и шлифовкой представляет собой новый тип гидроизоляционного материала, в котором в качестве базовых материалов используются листы HDPE, LLDPE, TPO, EVA, а в качестве поверхностного материала — разделительная пленка.
Линия по производству ламинирующего войлока для теплоизоляционных стеганых одеял
Применяется процесс экструзионного литья, а также используются LLDPE, LDPE, HDPE и другие виды сырья (доступны новые и переработанные материалы). Войлочный нетканый материал ламинируется и компаундируется. Вся машина использует централизованное управление PLC для реализации автоматического управления настройкой параметров, расчетом данных, обратной связью, сигнализацией и другими функциями.
Гранулятор пластиковой пленки E01-B
Основное применение: подходит для переработки отходов, бракованной продукции и кромочных материалов CPE, PE, CPP, PO, PP, PET, PA и других пленок и их использования в сочетании с сырьем в высокой пропорции. Машина спроектирована с хорошей надежностью, ремонтопригодностью и стабильностью и может генерировать хорошие экономические выгоды.
Линия по производству дренажных плит HDPE
В этом устройстве в качестве сырья используются HDPE, LLDPE, MDPE и другие гранулированные материалы (доступны как новые материалы, так и переработанные материалы), а также применяется технология шнекового прессования и вакуумного формования вогнуто-выпуклыми роликами для производства одноцветных/двухцветных дренажных досок. Форма представляет собой усеченный конус, колонну или сферическую оболочку с трехмерным пространством и определенной поддерживающей жесткостью. Жидкости и газы могут течь и разряжаться в нем, тем самым достигая эффекта гидроизоляции и дренажа.
Резиновый расширительный гибочный ролик
Обычный гибочный ролик, сверхдлинный (3600 мм), сверхбольшой диаметр (φ140～160) В основном используется для: расширения ширины и отделки.
Машина для изготовления одноразовых масок
Оборудование загружает целые рулоны материалов. Многослойные ткани спанлейс, ткани мелтблаун и рулоны нетканого материала формируются путем горячего прессования, наложения и холодного прессования, ультразвуковой сварки и сплавления, а пена автоматически прикрепляется.
Установка для промывки и гранулирования вторичной пленки
Данная установка в основном используется для переработки и грануляции отходов ПП, ПЭ и других пленок.
Интегрированная производственная линия по производству тисненой пленки из прозрачной пленки
Тисненая пленка прозрачная пленка широко используется в упаковке, декорировании и других областях благодаря своему уникальному внешнему виду и отличным эксплуатационным характеристикам.
Линия по производству однослойной многослойной литой пленки
Машина для однослойного литья широко используется для изготовления всех видов скатертей, одноразовых перчаток, бахил, фартуков, занавесок для душа, чехлов для костюмов, дождевиков, пляжных зонтиков, чехлов для мебели, пододеяльников, гигиенических пленок, прокладок для домашних животных, одноразовых матрасов
Производственная линия по литью PE пленки для занавесок для душа
Линия по производству одноразовых душевых занавесок из литой пленки использует процесс экструзионного литья с использованием в качестве сырья LLDPE, LDPE, CPE, TPE, EVA и других гранулированных материалов (доступны новые и переработанные материалы) для производства тисненых пленок (рисунки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу), матовых пленок, пленок для душевых занавесок из PEVA и других литых пленок.
Линия по производству цементных покрытий
Цементный мат как революционный многоцелевой строительный материал имеет широкие перспективы и потенциал применения.
Линия по производству ламинирования геотекстиля
При использовании процесса экструзионного литья в качестве сырья используются LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, EVA, ECB, TPO, ПВХ и т.д. (доступны совершенно новые материалы и переработанные материалы), а геотекстиль и термоплавкий материал прокатываются и объединяются для получения композитного геотекстильного материала с одной стороны геотекстиль и одна сторона пленки или две стороны промежуточной пленки из геотекстиля.
