Тисненая пленка прозрачная пленка широко используется в упаковке, декорировании и других областях благодаря своему уникальному внешнему виду и отличным эксплуатационным характеристикам.
Интегрированная производственная линия по производству тисненой пленки из прозрачной пленки
Тисненая пленка прозрачная пленка широко используется в упаковке, декорировании и других областях благодаря своему уникальному внешнему виду и отличным эксплуатационным характеристикам.
Ниже будет подробно описан технологический процесс на линии по производству прозрачной пленки с тиснением. Прежде всего, необходимо подготовить сырье, необходимое для производства прозрачной пленки с тиснением, включая смолы, такие как полиэтилен (PE), а также соответствующие добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы и т.д. Это сырье должно пройти строгий контроль, чтобы убедиться в том, что его качество соответствует производственным требованиям.
Сырье, прошедшее проверку, будет дозировано в определенной пропорции. Затем используется высокоскоростной смеситель для полного равномерного перемешивания сырья и добавок, чтобы обеспечить стабильные характеристики материалов в последующем производственном процессе. Смешанное сырье расплавляется и выдавливается через экструдер. Выдавливается через специальную форму. В этом процессе необходимо строго контролировать температуру, давление и скорость экструдирования в экструдере, чтобы гарантировать соответствие толщины, ширины и других размеров пленки производственным требованиям.
Отформованная листовая пленка тиснится с помощью устройства для тиснения. Устройство для тиснения оснащено специальным узорным валиком. Под действием нагрева и давления узор на узорном валике тиснится на поверхности пленки, создавая уникальный эффект тиснения. Обработка тиснением позволяет не только повысить эстетичность пленки, но и улучшить ее противоскользящие, защищающие от царапин и другие свойства.
Тисненую пленку необходимо охладить и придать ей форму. В охлаждающих устройствах обычно используются методы воздушного или водяного охлаждения, чтобы быстро охладить пленку и зафиксировать ее форму и размер. Очень важен контроль температуры во время охлаждения. Слишком высокая или слишком низкая температура может повлиять на качество пленки.
Охлажденная и сформованная пленка перемещается с помощью тягового устройства для поддержания определенного натяжения и плавного хода. Затем пленка наматывается на сердцевину, образуя готовый рулон. В процессе намотки необходимо контролировать скорость намотки и натяжение, чтобы обеспечить аккуратность и герметичность готового рулона.
Параметры продукта
Технические характеристики модели | DL-1100 | DL-1300 | DL-1800 | DL-2300 | DL-3000 | DL-3800 |
Применимое сырье | PE,LDPE,LLDPE,EVA | |||||
Тип продукта | Рельефная пленка, прозрачная пленка | |||||
Диапазон толщин изделий (мм) | 0.01-2.0mm | |||||
Мембранная структура | Однослойный/многослойный | |||||
Ширина пресс-формы | 1100 | 1300 | 1800 | 2300 | 3000 | 3800 |
Максимальная ширина готового изделия (мм) | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2800 | 3500 |
Способ намотки | Фрикционная намотка / автоматическая намотка | |||||
Способ переработки кромочного материала | Автоматически возвращается в шнек для повторного использования | |||||
Охлаждающая форма | Охлаждение циркулирующей водой | |||||
Примечания: Вышеуказанные технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. |
Область применения:
Линия по производству прозрачной полипропиленовой пленки широко используется при производстве всех видов скатертей, одноразовых перчаток, бахил, фартуков, занавесок для душа, чехлов для костюмов, дождевиков, донных пленок для гигиенических изделий, прокладок для домашних животных, сумок, упаковочных пакетов и т.д.